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重庆南岸区最新电缆交联设备 精确交联特种电缆蒸汽房  

发布日期:2018/6/13 10:20:21 访问次数:227

重庆南岸区最新电缆交联设备 精确交联特种电缆蒸汽房  

重庆南岸区最新电缆交联设备 精确交联特种电缆蒸汽房  

鸿盛厨业集团有限公司是一家从事生产制造不锈钢厨房设备的工厂。公司将本着“以人为本”的发展战略和“团结、高效、诚信、求实”的企业宗旨,不断改进产品制作工艺,开发更精、更环保、更安全的厨房产品,是专业从事厨房工程策划设计,制造、安装、销售服务一条龙服务公司。在目前国内售后服务方面最快捷的厨房设备供应商。自公司成立以来,已完成星级酒店厨房工程和大型企业的厨房工程,大型电缆企业等近数上千家,我们的产品主要类型有面食蒸房、面食醒发房、电缆蒸房、橡胶蒸房、以及各种异型蒸房设计 生产定做等,我们精湛的生产经验和安装经验都可以确保产品的销售市场和售后服务工作,也是国内外著名品牌指定的一级销售生产制造商。


产品好不好先看原料是否合格,有些客户在咨询电缆蒸房的时候一直认为我们的板材是铁皮集装箱的,我想在这说一下我们所用的板材原料,我们所用的板材是双门面不锈钢聚氨酯全发泡10cm的板,优点:不锈钢外皮201/304材质,使用寿命长,不生锈质保20年。


一般的电缆蒸房尺寸在于5000*2500*2500mm(长*宽*高)这个尺寸普遍多些,一般进货的话需要人工手推,需要叉车的话蒸房的高度需要在3米。


电缆蒸房安装之前客户需要做下地面处理,一般安装都是水泥地面需要平整,无坑洼,在没有要求的情况下可以做好房子排水槽(沟)需要保温的话需要客户购买2-3公分铁板作为隔离地面,可以起到保温效果。


电缆蒸汽房加热系统是采用电加热全自动蒸汽机,耗电量每小时72kw,蒸汽量每小时100kg。蒸电缆的过程中采用全自动蒸汽发生器来满足温度和湿度需求,1-7个压可随意调试,自动控温,无人值守。新蒸汽房采用了电磁阀恒温控制和超压保护装置,在设定好温度和时间后,可实现自动控温,无需人员值守,有效节约了人力成本。

我们生产的电缆蒸房工作原理主要用于通入高压水蒸汽,使中、低压电缆在高温蒸汽的作用下实现交联。高压电缆蒸房,本实用新型提供一种电线电缆挤塑机与交联蒸汽房热能循环利用装置。电线电缆聚乙烯外皮的交联蒸汽房的蒸汽管连接全自动蒸汽机进行加温加热。使用温度80-100度,交联时间8-9个小时。电缆交联方式,蒸汽交联:优点,交联性能比自交联好。


我们大型电缆蒸房控制系统包括:温度控制器、时间控制器、风机控制器、电磁阀、角座阀、自动报警装置系统等全方位控制系统。


近年以来,各公司低压交联电缆合同量陡增,过去采用的温水交联法因生产周期较长、产能低下,而严重制约半制品的流道。为迅速、彻底解决该问题,现在普遍修建蒸汽房,新增蒸汽交联工序。蒸汽交联工艺与水煮交联工艺相比,具有以下优点:
1、操作方便,安全性高。由于该蒸汽房采用的是全方位管道供热方案,蒸汽具有渗透性强、发热均匀的特点,蒸汽交联法可使绝缘的交联度更加均衡。同时,因蒸汽房操作方便,可有效避免因行车起吊碰伤线芯的机率,减少电缆导体进水导致氧化的质量隐患,产品质量更有保障。
2、工作效率高,交联周期短。采用温水交联法,每个水池每次只能存放1盘线芯,而每间蒸汽房每次至少可容纳4盘线芯,每批次线芯的交联时间也可缩短20%左右。现在,每天的交联线盘量增加到过去的5倍,加快了半制品的流通,生产效率大幅提升。
3、自动控温,无人值守。新蒸汽房采用了电磁阀恒温控制和超压保护装置,在设定好温度和时间后,可实现自动控温,无需人员值守,有效节约了人力成本

我们在给电缆公司安装电缆交联房过程中使用免检电压力蒸汽发生器,可实现蒸汽压力从1公斤到7公斤随意调控来完成蒸汽和温度需求,众所周知,在电缆挤出过程中,温度过高则容易烧焦,温度过低则胶化不易,在硫化过程中,温度太低容易产生气泡,温度太高容易产生气孔。而且每一个过程的温度和压力要求不同,所以温度和压力的控制要精准可调节!
【蒸汽机使用保养】
  1、蒸汽房内蒸汽发生器和软水处理器的使用与维护保养由电缆车间指定专人负责。
  2、蒸汽发生器使用前,专责人要详细检查好供水系统、锅炉水位显示位置、电气控制系统以及蒸汽房门是否关严等,确认无问题后方可开启。每次使用过程中要检查压力表、水位等是否正常,如有问题及时停止使用。 
  3、蒸汽发生器开启顺序为:先打开电源开关,然后打开进水开关,再打开加热开关,待压力开始上升后打开出气阀门;蒸汽发生器关闭顺序为:先关闭加热开关,然后关闭进水开关,再关闭电源开关,最后关闭出气阀门。
  4、蒸汽发生器每工作72小时专责人要向软水处理器内加10斤盐,并做好记录。 
  5、要严格按照工艺要求控制蒸汽发生器的使用时间或温度,严禁浪费,同时做好相关记录。跨班次使用时要互相交接到位。
  6、无特殊情况不要断开软水处理器电源、水源。

水煮交联和水蒸气高温交联的区别有哪些?

采用水煮进行加热时,煮线池中水需经加热2h后达到95 ℃,再持续保温5h后停止加热,即完

成交联。水煮后取样试验,一般交联度都符合要求。水煮加热方式存在的缺点是,在操作遭程

中易碰伤电缆,而且一旦封头不严或电缆绝缘有损,在水煮过程中就会导致电缆进水,从而形

成电缆的致命缺陷。采用蒸汽交联时,为减少浪费,先采取了小批试制的方式,以型号为JKL

JYJ-O.6/1 kV 95 mm2硅烷交联聚乙烯电缆绝缘线芯为试验样品,在整个过程中,技术人员全

程跟踪,随时对产品进行百分之百取样,并根据试验结果合理调整蒸汽时间,蒸汽加热温度为

95℃。试制过程如下:第一次通蒸汽5h,保温2h,取样试验全部合格;第二次通蒸汽3h,保温

3h, 取样试验全部合格;第三次通蒸汽2h,保温3h,取样试验全部合格;第四次通蒸汽1h,

保温4h,取样试验合格率为98%。 我厂技术人员充分利用现有资源,将双面不锈钢板进行了

现场组装,根据热力学及传热学原理,进行了蒸汽管道系统设计和安装,配齐了热工仪表,

以便测量观察,并将蒸汽管道系统与厂区管网系统直接连接。蒸汽室的容积根据线盘数量而

定。这样可放人相同规格的电缆盘,通蒸汽加温交联,每盘电缆完成交联所需消耗的能量为

72kW/h,因此,单盘电缆比采用水煮方式节约能耗40%左右。

采用水煮和蒸汽交联方式都可以生产出合格的交联电缆产品,蒸汽交联相比于水煮交联具有如下的优点:

    1.节能效果显著,经济性好,提高了产品在市场上的竞争力。

    2.工艺性能好,较好地杜绝了电缆端头进水现象。

    3.生产效率高,操作方便,解决了制约生产的瓶颈问题。

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